Dayanıklılığı Sağlamak: PCB Montajları için Güvenilirlik Testi ve Arıza Analizi

Kritik uygulamalar için tasarlanmış elektronik ürünler için tıbbi cihazlar, otomotiv sistemleri, havacılık,Ya da endüstriyel kontrollerin güvenilirliğini göstermek, işlevselliğini göstermek kadar önemlidir.. Profesyonel PCB Montaj HizmetleriGüvenilirlik TestleriSıkıştırılmış bir zaman çerçevesinde yıllarca çalışmayı simüle etmek ve gizli kusurları ortaya çıkarmak için protokoller.Çevresel Stres Taraması (ESS)Toplantıları aşırıya taşıyor.Sıcaklık Döngüsü(örneğin, otomotiv için -40 °C'den +125 °C'ye kadar) CTE uyumsuzluğundan kaynaklanan yorgunluğu tetiklemek veYüksek sıcaklıkta çalışma ömrü (HTOL)Elektromigrasyon gibi arıza mekanizmalarını hızlandırmak için.Titreme ve Mekanik Şok DenemeleriTaşıma ve çalışma gerginliklerini taklit ederek, lehimli eklemlerin, büyük bileşen takıntılarının ve bağlantıların bütünlüğünü test ederek.

Elektrik TestleriGüvenilirlik için temel işlevsel kontrollerin ötesine geçer.Yüksek Hızlı Yaşam Denemesi (HALT)Montajı belirtilen sınırların ötesine basamaklı bir şekilde zorlar (temperatür, titreşim ve güç döngüsünü birleştirerek) operasyonel ve imha sınırlarını bulur.Tasarım kenarları için değerli veriler sağlıyor.Yanma testibileşiği uzun süre yüksek sıcaklıkta çalıştırmak (örneğin,168 saat maksimum nominal sıcaklıkta) kötü işleme veya sınırlı bileşenlerle ilişkili erken yaşam başarısızlıklarını (genç ölümü) hızlandırmak için, sadece istikrarlı birimlerin gönderilmesini sağlar.

Test sırasında veya sahada kaçınılmaz olarak arızalar olduğunda,Başarısızlık Analizi (FA)Bu çok aşamalı bir soruşturmadır.yıkıcı olmayan analiz: yüksek güçlü mikroskoplar, X-ışını görüntüleme ve C-mode tarama akustik mikroskop (C-SAM) ile görsel inceleme, paketlerin içindeki delaminasyon veya çatlakları tespit etmek için.yıkıcı teknikler.Çapraz kesimÇökme alanını reçineyle kaplama, sonra çürükleri, boşlukları incelemeyi sağlayan lehim ekleminin veya iç yapısının mikroskopik bir görünümünü ortaya çıkarmak için öğütmek ve cilalamayı içerir.ya da metaller arası aşırı büyüme.Tarama Elektron Mikroskopi (SEM)ileEnerji dağıtıcı X-ışını spektroskopi (EDS)Temel analizi sağlar, kirletici maddeleri, lehim kompozisyon anormalliklerini veya korozyon belirtilerini belirler.bir bileşen kusuruFA'dan elde edilen bulgular doğrudan tasarım, bileşen seçimi ve montaj süreci kontrollerine aktarılır.Sürekli kalite iyileştirme ve ürün güvenilirliğinin arttırılması için erdemli bir döngü oluşturmak.