Verzekering van duurzaamheid: betrouwbaarheidstests en storingsanalyses voor PCB-assemblages

Voor elektronische producten bestemd voor kritieke toepassingenHet bewijs van betrouwbaarheid is even belangrijk als het bewijs van functionaliteit.. Professionele PCB-assemblage diensten integreren rigoureuzeBetrouwbaarheidstestenprotocollen om jarenlange exploitatie binnen een gecomprimeerd tijdsbestek te simuleren en latente defecten te detecteren.Environmental Stress Screening (ESS)De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.Temperatuurcyclus(bijv. -40°C tot +125°C voor automobiel) om vermoeidheid te veroorzaken door CTE-mismatch, enHoogtemperatuurgebruiksduur (HTOL)om de uitvalmechanismen zoals electromigratie te versnellen.Vibratie- en mechanische schoktesthet simuleren van transport- en bedrijfsspanningen, het testen van de integriteit van soldeerverbindingen, grote onderdelen en aansluitingen.

Elektrische testsde betrouwbaarheid gaat verder dan de fundamentele functionele controles.Zeer versnelde levensduurtest (HALT)de montage over de voorgeschreven grenzen heen duwt in een gestapelde spanningsmodus (combinatie van temperatuur, trillingen en krachtcyclussen) om operationele en vernietigingsgrenzen te vinden,het verstrekken van waardevolle gegevens voor ontwerpmarges.Inbrandingstestende installatie gedurende een langere periode bij verhoogde temperatuur moet worden gebruikt (bijv.168 uur bij maximale nominale temperatuur) om mislukkingen in de vroege levensfase (zuigelingensterfte) in verband met slechte vervaardiging of marginale onderdelen te voorkomen, zodat alleen stabiele eenheden worden verzonden.

Wanneer er onvermijdelijk storingen optreden tijdens testen of in het veld,Foutenanalyse (FA)Dit is een onderzoek in meerdere stappen.niet-destructieve analyseHet is de bedoeling dat de in de verpakking vervatte materialen worden gecontroleerd door middel van visuele inspectie met krachtige microscopen, röntgenfoto's en C-modus scanning acoustische microscopie (C-SAM) om delaminatie of scheuren in de verpakking te detecteren.destructieve technieken.Transversale sectieHet gaat erom dat het gebrekkige gebied in hars wordt gepot, vervolgens wordt geslepen en gepolijst om een microscopisch beeld van het soldeersnoer of de interne structuur te onthullen, waardoor scheuren, holtes kunnen worden gecontroleerd,of intermetalen overgroei.Scanning Electron Microscopy (SEM)metEnergieverscheurende röntgenspectroscopie (EDS)Het doel is om de storing te traceren tot aan de oorsprong of het om een ontwerpfoute gaat.een onderdeeldefectDe bevindingen van FA worden rechtstreeks teruggevonden in het ontwerp, de selectie van onderdelen en de controle van het assemblageproces.het creëren van een goede kringloop van continue kwaliteitsverbetering en verbeterde productbetrouwbaarheid.