耐久性確保:PCB組件の信頼性試験と故障分析

医療機器、自動車システム、航空宇宙、産業用制御など、重要な用途向け電子製品にとって、信頼性の実証は機能性の実証と同じくらい重要です。プロフェッショナルなPCBアセンブリサービスは、信頼性試験長年の動作を短期間でシミュレートし、潜在的な欠陥を明らかにするためのプロトコルを統合しています。環境ストレススクリーニング（ESS）アセンブリを極端な環境にさらします。これには、CTEミスマッチによる疲労を誘発するための温度サイクル（例：自動車用-40°C～+125°C）や、エレクトロマイグレーションなどの故障メカニズムを加速するための高温動作寿命（HTOL）が含まれます。振動および機械的衝撃試験は、輸送および動作中のストレスをシミュレートし、はんだ接合部、大型部品の取り付け、およびコネクタの完全性をテストします。

信頼性のための電気試験は、基本的な機能チェックを超えています。高加速寿命試験（HALT）は、アセンブリを指定された限界を超えて段階的なストレス（温度、振動、電力サイクルの組み合わせ）で押し上げ、動作限界と破壊限界を見つけ、設計マージンに役立つデータを提供します。バーンイン試験

故障分析（FA）試験中または現場で故障が発生した場合、故障分析（FA）は、根本原因を特定するために使用される体系的なフォレンジックプロセスです。これは多段階の調査です。これは、非破壊分析から始まります。高出力顕微鏡、X線画像、Cモード走査音響顕微鏡（C-SAM）を使用して、パッケージ内の剥離や亀裂を検出します。必要に応じて、分析は破壊的手法に進みます。断面作成は、故障領域を樹脂でポッティングし、研磨して、はんだ接合部または内部構造の微視的なビューを明らかにし、亀裂、ボイド、または金属間過成長の検査を可能にします。走査型電子顕微鏡（SEM）とエネルギー分散型X線分光法（EDS）