PCB 어셈블리의 내구성을 보장하는 방법: 신뢰성 테스트 및 고장 분석

의료 기기, 자동차 시스템, 항공 우주 또는 산업 제어와 같이 중요한 응용 분야에 사용되는 전자 제품의 경우, 신뢰성을 입증하는 것이 기능성을 입증하는 것만큼 중요합니다. 전문 PCB 조립 서비스는 엄격한 신뢰성 테스트 프로토콜을 통합하여 압축된 시간 내에 수년간의 작동을 시뮬레이션하고 잠재적인 결함을 찾아냅니다.환경 스트레스 스크리닝(ESS)은 어셈블리를 극한 환경에 노출시킵니다. 여기에는 CTE 불일치로 인한 피로를 유발하기 위한 온도 사이클링(예: 자동차의 경우 -40°C ~ +125°C)과 전자기 이동과 같은 고장 메커니즘을 가속화하기 위한 고온 작동 수명(HTOL)이 포함됩니다.진동 및 기계적 충격 테스트는 운송 및 작동 스트레스를 시뮬레이션하여 솔더 조인트, 대형 부품 부착 및 커넥터의 무결성을 테스트합니다.

신뢰성을 위한 전기 테스트는 기본적인 기능 검사를 넘어섭니다. 고가속 수명 테스트(HALT)는 어셈블리를 지정된 한계를 넘어 단계별 스트레스 방식으로 밀어 넣어(온도, 진동 및 전원 사이클링 결합) 작동 및 파괴 한계를 찾아 설계 여유를 위한 귀중한 데이터를 제공합니다. 번인 테스트

고장 분석(FA)테스트 또는 현장에서 고장이 불가피하게 발생하면 고장 분석(FA)는 근본 원인을 파악하는 데 사용되는 체계적인 법의학적 프로세스입니다. 이것은 여러 단계로 구성된 조사입니다. 비파괴 분석으로 시작합니다. 고출력 현미경, X선 영상 및 C-모드 주사 음향 현미경(C-SAM)을 사용하여 패키지 내부의 박리 또는 균열을 감지합니다. 필요한 경우 분석은 파괴적 기술로 진행됩니다. 단면은 고장 영역을 수지에 넣은 다음 연마하여 솔더 조인트 또는 내부 구조의 현미경적 보기를 드러내어 균열, 공극 또는 금속간 과성장을 검사합니다. 주사 전자 현미경(SEM)과 에너지 분산형 X선 분광법(EDS)