Ausdauer gewährleisten: Zuverlässigkeitstests und Fehleranalyse für Leiterplattenbaugruppen

Für elektronische Produkte für kritische AnwendungenBei der Erstellung von Produkten, die in der Praxis in der Industrie kontrolliert werden, ist der Nachweis der Zuverlässigkeit genauso wichtig wie der Nachweis der Funktionalität.. Professionelle PCB-Assemblierungsdienste integrieren strengeZuverlässigkeitsprüfungProtokolle zur Simulation von Betriebsjahren innerhalb eines komprimierten Zeitrahmens und zur Aufdeckung latenter Defekte.Umweltbelastungsscreening (ESS)Unterlagen versammelt zu Extremen, einschließlichTemperaturzyklus(z. B. -40°C bis +125°C für den Automobilbereich) zur Erregung von Müdigkeit durch CTE-Missmatch undBetriebsdauer bei hohen Temperaturen (HTOL)Wir haben eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Ausfallmechanismen wie die Elektromigration zu beschleunigen.Vibrations- und mechanische StoßprüfungSimulation von Transport- und Betriebsbelastungen, Prüfung der Integrität von Lötverbindungen, großen Bauteilbefestigungen und Steckverbinder.

Elektrische Prüfungfür die Zuverlässigkeit geht über grundlegende Funktionsprüfungen hinaus.Hoch beschleunigte Lebensdauerprüfung (HALT)drückt die Baugruppe in einer Stufenbelastung über ihre festgelegten Grenzen hinaus (Temperatur-, Vibrations- und Leistungskreislaufkombination), um Betriebs- und Zerstörungsgrenzen zu finden,Bereitstellung wertvoller Daten für die Entwurfsmargen.Verbrennungsprüfungdie Montage längerzeitig bei erhöhter Temperatur betrieben wird (z. B.168 Stunden bei maximaler Nenntemperatur) zu frühen Ausfällen im Leben (Kindersterblichkeit) im Zusammenhang mit schlechter Verarbeitung oder marginalen Komponenten, um sicherzustellen, dass nur stabile Einheiten versendet werden.

Wenn während der Prüfung oder im Feld unweigerlich Fehler auftreten,Ausfallanalyse (FA)Das ist eine mehrstufige Untersuchung.Nichtzerstörende Analyse: visuelle Untersuchung mit Hochleistungsmikroskopen, Röntgenbildgebung und C-Modus-Scan-Akustikmikroskopie (C-SAM) zur Feststellung von Delamination oder Rissen im Inneren der Verpackungen.Zerstörungstechniken.QuerschnittDas Fehlgebiet wird mit Harz verputzt, dann geschliffen und poliert, um eine mikroskopische Sicht auf das Lötgewinde oder die innere Struktur zu ergeben, so dass Risse, Hohlräume untersucht werden können,oder intermetallisches Überwachstum.Elektronenmikroskopie (SEM)mitEnergie-dispersive Röntgenspektroskopie (EDS)Das Ziel ist es, den Fehler bis zu seinem Ursprung zurückzuverfolgen, ob es sich um einen Konstruktionsfehler handelt,ein BauteildefektDie Ergebnisse der FA werden direkt in die Konstruktion, die Komponentenwahl und die Montageprozesssteuerung eingebracht.Schaffung eines guten Kreislaufs der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung und der verbesserten Produktzuverlässigkeit.