Os olhos da qualidade: tecnologias de inspecção automatizada na montagem de PCB (AOI, SPI, AXI)

Na montagem de PCB de alto volume e alta confiabilidade, a inspeção visual humana é incapaz de alcançar a velocidade, consistência e objetividade necessárias.Isto levou à adopção de sistemas de inspecção automatizados sofisticados., que atuam como os guardiões imparciais e incansáveis da qualidade em fases críticas.Inspecção da pasta de solda (SPI)O sistema SPI é a primeira linha de defesa, ocorrendo imediatamente após a impressão com estêncil.volume, altura, área e alinhamentoO SPI previne a reelaboração dispendiosa e constitui uma pedra angular do controlo do processo, detectando defeitos de impressão, pontes, pasta insuficiente e recolha antes da colocação dos componentes.Os dados de controlo estatístico de processos (SPC) do SPI são utilizados para ajustar o desenho do estêncil, configurações da impressora e manipulação de pasta, fechando o ciclo do processo de impressão.

Após a solda por refluxo,Inspecção óptica automatizada (AOI)Instalados com câmaras de alta resolução e vários esquemas de iluminação (cores, ângulos), os sistemas AOI verificam a presença, a polaridade, o valor (via OCR),e precisão de colocação dos componentesPor meio da análise algorítmica de como a luz se reflete do menisco de uma articulação, o AOI pode detectar uma série de defeitos:tombstoning, pontação, solda insuficiente, solda excessiva e componentes desalinhados ou levantados. Os sistemas modernos de AOI utilizamcomparação do quadro douradoouVerificação da regra de projetoA sua eficácia depende muito da programação: criação de janelas de inspecção robustas, definição de tolerâncias adequadas,e treinar o sistema para distinguir variações de processo aceitáveis de defeitos reais, tudo isso minimizando chamadas falsas que interrompem o fluxo de produção.

Para inspecionar o que a óptica não pode ver,Inspecção automática por raios-X (AXI)Esta é a principal ferramenta para verificar a integridade das juntas de solda sob componentes comoArrays de grelhas de bolas (BGAs), pacotes de escala de chips (CSPs) e QFNsO AXI gera uma imagem 2D ou tomografia computadorizada (TC) 3D baseada na absorção diferencial de raios-X pelos materiais.espaços vazioscom um diâmetro não superior a 50 mm,cabeça na almofadadefeitos (quando a bola e a pasta BGA não se unem),ponteiradebaixo do componente, eSoldagem insuficientePara conjuntos complexos de duas faces ou empilhados, a capacidade de ver através de camadas da AXI é incomparável.Mas a integração inteligente dos seus dadosA ligação dos dados SPI, AOI e AXI para um único número de série de placa fornece um histórico de fabricação completo,permitindo uma verdadeira análise da causa raiz e conduzindo a melhoria contínua no processo de montagem, garantindo, em última análise, que os defeitos latentes sejam detectados antes de o produto chegar ao campo.