2025-12-15
In un assemblaggio PCB ad alto volume e alta affidabilità, l'ispezione visiva umana è incapace di raggiungere la velocità, la coerenza e l'oggettività necessarie.Ciò ha portato all'adozione di sofisticati sistemi di ispezione automatizzati, che agiscono come guardiani imparziali e instancabili della qualità nelle fasi critiche.Ispezione della pasta di saldatura (SPI)L'impressione a stencil è la prima linea di difesa, che si verifica immediatamente dopo la stampa a stencil.volume, altezza, area e allineamentoLa SPI, che individua i difetti di stampa, i ponti, la pasta insufficiente e la spazzatura prima del posizionamento dei componenti, previene costosi rilavori ed è una pietra angolare del controllo dei processi.I dati di controllo statistico dei processi (SPC) provenienti da SPI sono utilizzati per perfezionare la progettazione dello stencil, impostazioni della stampante e gestione della colla, chiudendo il ciclo del processo di stampa.
Dopo la saldatura a riversamento,Ispezione ottica automatizzata (AOI)Monti con telecamere ad alta risoluzione e diversi schemi di illuminazione (colori, angoli), i sistemi AOI verificano la presenza, la polarità, il valore (via OCR),e precisione di posizionamento dei componentiAttraverso l'analisi algoritmica di come la luce si riflette dal menisco di un giunto, l'AOI può rilevare una serie di difetti:tombstoning, ponteggio, saldatura insufficiente, saldatura eccessiva e componenti disallineati o sollevatiI moderni sistemi di AOI utilizzanoConfronto di tabelloni d'oroocontrollo delle regole di progettazioneLa loro efficacia dipende in gran parte dalla programmazione: creazione di finestre di controllo robuste, impostazione di tolleranze appropriate,e addestrare il sistema a distinguere le variazioni accettabili del processo dai difetti reali, il tutto riducendo al minimo le chiamate false che interrompono il flusso di produzione.
Per ispezionare ciò che l'ottica non può vedere,Ispezione automatizzata a raggi X (AXI)Questo è lo strumento primario per verificare l'integrità delle giunzioni di saldatura sotto componenti qualiArray di griglia a sfere (BGAs), pacchetti su scala di chip (CSP) e QFNAXI genera un'immagine 3D in 2D o in tomografia computerizzata (CT) basata sull'assorbimento differenziale dei raggi X da parte dei materiali.vuoticontenenti un tenore di carbonio di 99,99% o piùtesta nel cuscinodifetti (in cui la sfera BGA e la pasta non si uniscono),pontesotto il componente, esoldazione insufficientePer i complessi assemblaggi a doppio lato o impilati, la capacità di AXI di vedere attraverso gli strati non ha eguali.Ma l'integrazione intelligente dei loro datiIl collegamento dei dati SPI, AOI e AXI per un singolo numero di serie fornisce una storia di produzione completa,consentire una vera analisi delle cause profonde e promuovere il miglioramento continuo del processo di assemblaggio, garantendo in ultima analisi che i difetti latenti siano individuati prima che il prodotto raggiunga il campo.
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