Los Ojos de la Calidad: Tecnologías de Inspección Automatizada en el Ensamblaje de PCB (AOI, SPI, AXI)

En el ensamblaje de PCB de alto volumen y alta confiabilidad, la inspección visual humana es incapaz de lograr la velocidad, la consistencia y la objetividad necesarias.Esto ha llevado a la adopción de sistemas de inspección automatizados sofisticados., que actúan como los guardias imparciales e incansables de la calidad en las etapas críticas.Inspección de pasta de soldadura (SPI)Los sistemas SPI, mediante triangulación láser o proyección óptica en 3D, miden la velocidad de la impresión de las imágenes.volumen, altura, área y alineaciónAl detectar los defectos de impresión, los puentes, la insuficiencia de pasta y el recubrimiento antes de la colocación de los componentes, el SPI evita un reelaborado costoso y es una piedra angular del control del proceso.Los datos de control de procesos estadísticos (SPC) del SPI se utilizan para afinar el diseño del plantillo, configuración de la impresora y manipulación de la pasta, cerrando el ciclo del proceso de impresión.

Después de la soldadura de reflujo,Control óptico automatizado (AOI)Los sistemas AOI, montados con cámaras de alta resolución y múltiples esquemas de iluminación (colores, ángulos), verifican la presencia, polaridad, valor (a través de OCR),y precisión de colocación de los componentesA través del análisis algorítmico de cómo la luz se refleja en el menisco de una articulación, AOI puede detectar una serie de defectos:la construcción de puentes, la soldadura insuficiente, la soldadura excesiva y los componentes mal alineados o levantadosLos sistemas modernos de AOI utilizanComparación del tablero doradoo bienVerificación de las reglas de diseñoLa eficacia de los algoritmos depende en gran medida de la programación: crear ventanas de inspección robustas, establecer tolerancias adecuadas,y entrenamiento del sistema para distinguir la variación aceptable del proceso de los defectos reales, todo mientras se minimizan las llamadas falsas que interrumpen el flujo de producción.

Para inspeccionar lo que la óptica no puede ver,Inspección automática por rayos X (AXI)Esta es la principal herramienta para verificar la integridad de las juntas de soldadura bajo componentes comoArrays de cuadrícula de bolas (BGAs), paquetes a escala de chips (CSPs) y QFNs. AXI genera una imagen 2D o tomografía computarizada (TC) 3D basada en la absorción diferencial de los rayos X por los materiales.huecoscon una capacidad de producción superior a 300 W,cabeza en la almohadadefectos (cuando la bola y la pasta BGA no se fusionan),puenteadodebajo del componente, yNo hay suficiente soldaduraPara ensamblajes complejos de doble cara o apilados, la capacidad de AXI para ver a través de capas es inigualable.Pero la integración inteligente de sus datosLa vinculación de los datos SPI, AOI y AXI para un solo número de serie de placa proporciona un historial de fabricación completo,permitir un verdadero análisis de la causa raíz y impulsar la mejora continua en el proceso de montaje, garantizando en última instancia que los defectos latentes se detecten antes de que el producto llegue al campo.