デジタルスレッド：最新のアセンブリにおけるソフトウェア、データ管理、トレーサビリティ
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現代プロフェッショナルPCB組み立ては,物理的なものと同じくらいデジタルな取り組みです.デジタルスレッド設計から完成品までシームレスなデータ流が制御,追跡,最適化が可能になります.製造実行システムMESは顧客を接しています.ゲルバーファイル,BOM,Pick-and-Placeファイル,組み立て図スタンシルプリンター,ピーク・アンド・プレースマシン,リフローオーブンをプログラムします. すべてのパネルやボードの状態をリアルタイムで追跡します.進行中の作業の管理と注文の優先順位設定重要なことは部品の検証;各ステーションのスキャナーは,ロールまたはテープIDがプログラムで要求されるコンポーネントと一致することを確認し,壊滅的な誤った構築を防ぐ.
追跡可能性デジタルスレッドは,自動車 (IATF 16949),医療 (ISO 13485),航空宇宙などの産業における非交渉可能な要件である.デジタルスレッドは,これを可能にする. 独自の識別子 (例えば,各パネル,または個々のボードにMES は完全な遺族このデータログには,使用された各部品 (レジスタンスロールまで) のロットコード,スタンシルとプリンターの設定,リフロープロファイルID,各検査の結果 (SPI,AOI,AXI),そして各駅のオペレーターフィールドの障害やリコールの場合,これは正確な根源分析と標的化された封じ込めを可能にします. 問題を特定の部品のロットまたはシフトに孤立させることができます.生産の全過程を 呼び戻すのではなく.
このデータの力は 追跡可能性を超えてプロセス最適化と予測分析SPIとAOIからのデータは,統計プロセス制御 (SPC) のために集計されます. 溶接ペストの容量または配置オフセットの制御チャートは,欠陥を引き起こす前にプロセス漂移をシグナルすることができます.積極的な調整を可能にする機械データ (振動,温度,保守ログ) は予測可能な保守モデルに供給され,故障がダウンタイムを引き起こす前にサービスをスケジュールすることができます. さらに,このデジタルインフラストラクチャは 先進的な製造パラダイムを可能にします高混合低量生産 (HMLV)ソフトウェア駆動のセットアップにより 複雑な産業用コントローラから 医療用センサーに 数分で切り替えることができますMESから自動的に読み込まれる検査基準このデジタルバックボーンは,契約製造者を単純な板詰めサービスから,顧客のサプライチェーンに不可欠なインテリジェントな製造パートナーに変えます.
品質の目:PCB組み立てにおける自動化検査技術 (AOI,SPI,AXI)
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自動化PCB検査システム
溶接パスタ検査 (SPI)
大量の信頼性の高いPCB組成では,人間の視覚検査は必要な速度,一貫性,客観性を達成できない.洗練された自動検査システムの導入につながりました重要な段階において 素直で不屈な品質の守護者として 機能します溶接パスタ検査 (SPI)レーザー三角形化や3D光学投影を用いて,SPIシステムは容量,高さ,面積,並べ方SPIは,印刷の欠陥・橋渡し・不十分なペスト・部品配置前のスクーピングを検出することで,コストのかかる再加工を防ぎ,プロセス制御の基石となっています.SPI の 統計 プロセス 制御 (SPC) データ は,スタンシル 設計 を 精査 する ため に 用い られ ます.印刷のループを閉じます 印刷のループを閉じます
自動光学検査 (AOI)
再流溶接後自動光学検査 (AOI)高解像度カメラと複数の照明方式 (色,角度) を搭載したAOIシステムは,存在,極度,値 (OCRを通じて) を確認します.部品の配置精度AOIは,光が関節のメニスクスにどのように反射するかをアルゴリズム分析することによって,様々な欠陥を検出することができます.墓石,ブリッジ,不十分な溶接,過剰溶接,並べ替えが不適切または持ち上げられた部品. 現代のAOIシステムはゴールデンボード比較あるいは設計規則のチェック強力な検査窓を作り,適切な許容度を設定し,受け入れられるプロセス変異と実際の欠陥を区別するためのシステム訓練生産の流れを妨げる 偽電話を最小限に抑える
自動X線検査 (AXI)
光学では見えないものを 調べるため自動X線検査 (AXI)溶接接器の整合性を確認するための主要なツールです.ボールグリッド配列 (BGAs),チップスケールパッケージ (CSP),QFNAXIは,材料によるX線の微分吸収に基づいて2Dまたはコンピュータトモグラフィ (CT) 3D画像を生成します.空白溶接ボールや接頭の中に頭を枕に欠陥 (BGAボールとペーストが合わさらない場合)橋渡し部品の下,そして溶接が不十分複合的な双面型または積み重ねた組成物では,AXIの層を通して見る能力は比類のないものです.これらの検査技術の専門的な管理は,それらの操作だけでなく,データのインテリジェントな統合が単一のボードのシリアル番号のためのSPI,AOI,およびAXIデータをリンクすることで,完全な製造履歴が得られます.真の根源分析を可能にし,組み立てプロセスにおける継続的な改善を推進する潜在的欠陥が 現場に出る前に検出されるようにする.
サーマルダンス：リフローおよびウェーブはんだ付けにおけるプロファイリングとプロセス制御
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PCB 組み立てにおける高度な溶接プロセス
SMT部品のリフロー溶接
溶接は,PCB組み立てにおける恒久的な電気および機械的な接続を作成する金属工学プロセスである.このプロセス中に熱環境を制御することは,それ自体が学問である.溶接合金の熱需要と部品や基板の生存限界を均衡させる.リフロー溶接SMT部品については,リフロープロファイル異なる段階を持つ時間温度曲線である.前熱/ランプ熱ショックを避けるため,全体的な組成を均等に上げます.浸し/住み重要なコンポーネントの終端からオキシードを取り除く.リフロー/ピークパッドとコンポーネントのリードインターフェースで湿化と金属間化合物 (IMC) の形成を可能にします. 最後に,冷却制御された,十分に急上昇した冷却速度は,より優れた機械的強度のために細粒子の溶接微細構造を促進します.
適正なプロフィールを作成することは 経験的な科学です 代表板に固定された熱対が必要になります熱体験の地図を作成する目的は,ボード上のすべての関節が液体温度 (TAL) の上での十分な時間,通常60〜90秒を過ごすことを確保することです.最も敏感な部品の最大温度値を超えてはならない鉛のない加工は,より高い温度で,PCBの脱層,構成要素 ポップコーン(プラスチックICパッケージの水分誘導クレイキング),および過剰な金属間成長関節が壊れやすくなります窒素 (N2)リフローオーブンの惰性大気は,酸化を減らすため,湿化を改善し,わずかに低いピーク温度やより広いプロセスウィンドウを可能にします.
波溶接と選択溶接 透孔技術
透孔技術部品については波溶接溶けた溶剤の静止波を通過します.フルックス 適用ステージ前熱する熱ショックを防止し,その後溶接波と接触する.主要なパラメータは,溶接器の温度(通常は鉛のない場合は250°C~260°C)輸送機の速度,波の高さそして接触時間上部にあるSMT部品を遮蔽するために使用されるパレットまたはキャリアの設計は重要です.選択式 溶接ミニチュア製の溶接器とノズルを用いて,混合技術板や密集型透孔領域のプロのソリューションになりました.近隣のSMT部品に影響を及ぼさず,局所的な溶接すべての場合,溶接器の化学 (ゴミや銅汚染を制御するために) と熱プロファイルの継続的なモニタリングは,プロセス制御のために不可欠です.信頼性の高い溶接接接頭で 組み立ての電気的整合性を支える.
微視的スケールでの精度：高度なSMT実装技術と課題
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現代の高容量PCB組成の核心は,メカトロニック工学の頂点である,表面マウント技術配置マシンにあります.今日の高速チップシューターは,200以上を置くことができます.1時間あたり000個の部品この速度と柔軟性は,いくつかの重要な技術によって可能になっています.高解像度の視覚システム上向きのカメラはボードのフィデュシアルを校正し,パネルのストレッチや不整列を修正する.下向きのカメラは,しばしば複数の照明角度 (同軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸,横軸など,側位置付け前に各コンポーネントを検査し,鉛の共平面性を測定し,極度マークをチェックし,調整のためにコンポーネントの幾何学的中心部を正確に位置付けます.細音のクアッドフラットパッケージ (QFP) やマイクロBGAにとって重要なプロセス.
ほらモーション制御システム線形モーター,高精度なボールスクリュー,先進的なサーボドライブにより,振動のない加速と減速で,位置の精度を維持しながらサイクル時間を最小限に抑えるこの目的のために,機械は ±25μm (1ミリ) 以内またはそれ以上の範囲でカリブレーションと補償アルゴリズム熱漂流,機械的磨損,運動システムにおける非線形性を考慮します給水器の技術配給チェーンです.テープとロールのフィッダが優れていますが,トレイ,スティック,および大量フィッダも統合されています. インテリジェントフィッダは,部品の存在と種類を確認するためにマシンと通信します.誤った選択を防ぐこと最小のコンポーネント (0201, 01005) の場合,電磁放電 (ESD) 制御とノズルの真空整合性は,損失や誤導を防ぐために極めて重要です.
SMTのプロフェッショナル・チャレンジは 多面的ですプログラム と 最適化頭移動を最小限に抑え,複数の位置位置頭で作業負荷をバランスさせ,衝突を避けるための配列を要する.細工や大型部品のプロセス制御細角ICは,ブリッジを避けるために正確な溶接パスタのボリューム制御と配置を必要とします.コンネクタや電解コンデンサのような重部品は,ボードを損傷したり,陶器基板を裂くのを避けるために,注意深く配置力と速度を設定する必要があります..異質な集会を扱うこと微小なパッシブ,細角IC,奇形コネクタ,そしておそらくプレスフィット部品を同じボードに混ぜるには,ハイブリッド配置戦略が必要です.高速機械と高度に柔軟な機械の組み合わせを使用していますこれらの技術と課題を熟知することが,プロフェッショナルで高出力組立製造と基本的な板詰めを区別します.
