サーマルダンス：リフローおよびウェーブはんだ付けにおけるプロファイリングとプロセス制御

溶接は,PCB組み立てにおける恒久的な電気および機械的な接続を作成する金属工学プロセスである.このプロセス中に熱環境を制御することは,それ自体が学問である.溶接合金の熱需要と部品や基板の生存限界を均衡させる.リフロー溶接SMT部品については,リフロープロファイル異なる段階を持つ時間温度曲線である.前熱/ランプ熱ショックを避けるため,全体的な組成を均等に上げます.浸し/住み重要なコンポーネントの終端からオキシードを取り除く.リフロー/ピークパッドとコンポーネントのリードインターフェースで湿化と金属間化合物 (IMC) の形成を可能にします. 最後に,冷却制御された,十分に急上昇した冷却速度は,より優れた機械的強度のために細粒子の溶接微細構造を促進します.

適正なプロフィールを作成することは 経験的な科学です 代表板に固定された熱対が必要になります熱体験の地図を作成する目的は,ボード上のすべての関節が液体温度 (TAL) の上での十分な時間,通常60〜90秒を過ごすことを確保することです.最も敏感な部品の最大温度値を超えてはならない鉛のない加工は,より高い温度で,PCBの脱層,構成要素 ポップコーン(プラスチックICパッケージの水分誘導クレイキング),および過剰な金属間成長関節が壊れやすくなります窒素 (N2)リフローオーブンの惰性大気は,酸化を減らすため,湿化を改善し,わずかに低いピーク温度やより広いプロセスウィンドウを可能にします.

透孔技術部品については波溶接溶けた溶剤の静止波を通過します.フルックス 適用ステージ前熱する熱ショックを防止し,その後溶接波と接触する.主要なパラメータは,溶接器の温度(通常は鉛のない場合は250°C~260°C)輸送機の速度,波の高さそして接触時間上部にあるSMT部品を遮蔽するために使用されるパレットまたはキャリアの設計は重要です.選択式 溶接ミニチュア製の溶接器とノズルを用いて,混合技術板や密集型透孔領域のプロのソリューションになりました.近隣のSMT部品に影響を及ぼさず,局所的な溶接すべての場合,溶接器の化学 (ゴミや銅汚染を制御するために) と熱プロファイルの継続的なモニタリングは,プロセス制御のために不可欠です.信頼性の高い溶接接接頭で 組み立ての電気的整合性を支える.