デジタルスレッド：最新のアセンブリにおけるソフトウェア、データ管理、トレーサビリティ

現代プロフェッショナルPCB組み立ては,物理的なものと同じくらいデジタルな取り組みです.デジタルスレッド設計から完成品までシームレスなデータ流が制御,追跡,最適化が可能になります.製造実行システムMESは顧客を接しています.ゲルバーファイル,BOM,Pick-and-Placeファイル,組み立て図スタンシルプリンター,ピーク・アンド・プレースマシン,リフローオーブンをプログラムします. すべてのパネルやボードの状態をリアルタイムで追跡します.進行中の作業の管理と注文の優先順位設定重要なことは部品の検証;各ステーションのスキャナーは,ロールまたはテープIDがプログラムで要求されるコンポーネントと一致することを確認し,壊滅的な誤った構築を防ぐ.

追跡可能性デジタルスレッドは,自動車 (IATF 16949),医療 (ISO 13485),航空宇宙などの産業における非交渉可能な要件である.デジタルスレッドは,これを可能にする. 独自の識別子 (例えば,各パネル,または個々のボードにMES は完全な遺族このデータログには,使用された各部品 (レジスタンスロールまで) のロットコード,スタンシルとプリンターの設定,リフロープロファイルID,各検査の結果 (SPI,AOI,AXI),そして各駅のオペレーターフィールドの障害やリコールの場合,これは正確な根源分析と標的化された封じ込めを可能にします. 問題を特定の部品のロットまたはシフトに孤立させることができます.生産の全過程を 呼び戻すのではなく.

このデータの力は 追跡可能性を超えてプロセス最適化と予測分析SPIとAOIからのデータは,統計プロセス制御 (SPC) のために集計されます. 溶接ペストの容量または配置オフセットの制御チャートは,欠陥を引き起こす前にプロセス漂移をシグナルすることができます.積極的な調整を可能にする機械データ (振動,温度,保守ログ) は予測可能な保守モデルに供給され,故障がダウンタイムを引き起こす前にサービスをスケジュールすることができます. さらに,このデジタルインフラストラクチャは 先進的な製造パラダイムを可能にします高混合低量生産 (HMLV)ソフトウェア駆動のセットアップにより 複雑な産業用コントローラから 医療用センサーに 数分で切り替えることができますMESから自動的に読み込まれる検査基準このデジタルバックボーンは,契約製造者を単純な板詰めサービスから,顧客のサプライチェーンに不可欠なインテリジェントな製造パートナーに変えます.