The Symphony of Components: Phân hủy dòng chảy quy trình lắp ráp PCB

PCB Assembly là quá trình chuyển đổi trong đó một bảng mạch in trần (PCB) phát triển thành một tập hợp điện tử chức năng, được gọi là PCBA.Quá trình này là một bản giao hưởng được dàn dựng tỉ mỉ của nhiều, các giai đoạn chuyên biệt cao, mỗi giai đoạn rất quan trọng đối với độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.In dán hàn, một giai đoạn chính xác như nó là cơ bản. Sử dụng một laser cắt hoặc khắc stencil, dán hàn một sự đình chỉ của các hình cầu hàn vi mô trong luồng được lắng đọng trên các tấm hàn PCB.Sự chính xác của lời khai này, điều chỉnh bởi độ dày stencil, thiết kế khẩu độ, và các thông số in ấn, trực tiếp quyết định thành công của hàn sau đó.hoặc sai đường ở đây có thể dẫn đến các khiếm khuyết thảm khốc như đường ngắn hoặc mạch mở.

Sau khi in dán, bảng tiếp tụcĐặt thành phần, lĩnh vực tự động hóa tốc độ cao và độ chính xác cao.có thể đặt hàng chục ngàn thành phần mỗi giờ với độ chính xác cấp micronNhững máy này xử lý các thành phần từ 01005 nhỏ (0.4mm x 0.2mm) thụ động đến các gói Ball Grid Array (BGA) hoặc Quad Flat No-lead (QFN) lớn.Lập trình những cỗ máy này không chỉ liên quan đến X, Y, và tọa độ theta, nhưng cũng quản lý feeder phức tạp, lựa chọn vòi phun, và định vị lực hồ sơ để tránh làm hỏng các thành phần nhạy cảm.Giai đoạn đặt đại diện cho điểm không thể quay lại, trong đó hóa đơn vật liệu (BOM) trở thành một thực tế vật lý trên bảng.

Các thành phần được đặt sau đó được dán vĩnh viễn thông quaLò đúc ngượcBộ phận di chuyển qua một lò bơm nhiều vùng trên một đường vận chuyển, theo một hồ sơ nhiệt được thiết kế chính xác.và vùng làm mát được thiết kế để kích hoạt dòng chảy, đồng đều làm nóng toàn bộ tập hợp, đưa mảng hàn đến nhiệt độ lỏng để tạo ra liên kết liên kim loại, và sau đó làm mát nó với tốc độ được kiểm soát.Các loại bột không chì (SAC305) đòi hỏi nhiệt độ đỉnh cao hơn (~ 245 °C) so với hợp kim thiếc- chì truyền thống. Các hồ sơ nhiệt quản lý kém có thể gây ra tombstoning, hàn bóng, delamination, hoặc sốc nhiệt cho các thành phần. Sau khi các thành phần SMT được hàn,Công nghệ xuyên lỗ (THT)Các thành phần có thể được thêm vào thông qua hàn chọn lọc hoặc sóng, hoặc chèn thủ công cho nguyên mẫu.Kiểm tra, Kiểm tra và Làm sạchKiểm tra quang học tự động (AOI), kiểm tra tia X (đối với BGA) và kiểm tra chức năng (FCT) được triển khai để đảm bảo chất lượng, sau đó làm sạch để loại bỏ các dư lượng luồng có khả năng ăn mòn,hoàn thành cuộc hành trình từ bàn trống đến thông minh, lắp ráp hoạt động.