PCBA에서 가치 엔지니어링: 컴포넌트 최적화 및 박스 빌드 통합을 통해 TCO를 낮추기

소유의 총비용 (TCO) 이해B2B 전자제품에서 PCBA의 청구서 가격은 빙산의 일각일 뿐입니다.전체 소유비용 (TCO)조립, 테스트, 주택 통합, 보증 수리, 심지어 재고에 묶인 자본 비용까지 포함합니다.고부가가치의 온·오프스 파트너는 단순히 보드를 만드는 것이 아니라 "가치 엔지니어링"에 초점을 맞추고 있습니다, 하지만 만드는전체 제품생산과 유지보수가 더 비용 효율적입니다.

부품 엔지니어링 및 비용 절감 전략중국의 전문 EMS 공급자는 글로벌 부품 시장에서 독특한 장점을 가지고 있습니다. "가치 분석"을 통해 그들은 BOM을 통합 할 수있는 기회를 식별 할 수 있습니다. 예를 들어, replacing five different values of 0402 resistors with a single common value (where electrically permissible) increases bulk purchasing power and reduces the number of "feeder changes" on the SMT machine이 작은 최적화는3-5%그리고 생산량을 크게 향상시킵니다.

박스 빌드 통합의 힘원스톱 서비스의 궁극적인 표현은상자 생성이것은 테스트된 PCBA를 가지고 최종 장치에 설치하고, 유선 배열, 디스플레이, 심지어 외부 센서를 추가하는 것을 포함합니다.PCBA가 생산되는 같은 시설에서 수행함으로써또한 최종 조립과 관련된 "수출 손실"은 단일 공급자가 관리합니다.즉, 고객이 지불하는 것은 완료된, "배송가능" 제품

품질 테스트 를 통해 생명 주기에 드는 비용을 줄이는 것가치는 또한아니죠현장 오류: 현장 오류가 발생할 수 있습니다. 턴키 서비스의 일환으로 엄격한 In-Circuit Testing (ICT) 및 Burn-In 테스트를 구현함으로써 공장은 "유아 사망률" 결함을 식별 할 수 있습니다."10의 법칙"에 따르면"PCB 제조 과정에서 고치는 데 1달러가 드는 결함은 조립 단계에서는 10달러, 제품을 고객에게 배송한 후에는 100달러가 소요됩니다.원스톱 파트너의 포괄적 인 테스트 전략은 제품의 장기 보증 및 서비스 비용을 낮추는 가장 효과적인 도구입니다..