PCBAにおけるバリューエンジニアリング: コンポーネント最適化とボックスビルド統合を通じてTCOを下げる

総所有コスト (TCO) を理解するB2B電子機器では,PCBAの請求書価格は氷山の一角に過ぎません.総所有コスト (TCO)組み立て,テスト,住宅の組み込み,保証修理,さらには在庫に縛られた資本コストを含みます.高価なワンストップパートナーが"価値エンジニアリング"に注力するしかし,それを作る全製品生産と維持にコスト効率が良くなります

コンポーネントエンジニアリングとコスト削減戦略中国におけるプロ EMS プロバイダーは,グローバルコンポーネント市場においてユニークな優位性を持っています. "価値分析"を通じて,彼らはBOMを統合するための機会を特定することができます.例えば, replacing five different values of 0402 resistors with a single common value (where electrically permissible) increases bulk purchasing power and reduces the number of "feeder changes" on the SMT machine組み立てコストを削減できる3〜5%生産量を大幅に改善します

ボックスビルド統合の力"ワンストップサービス"の究極の表現はボックス構築テストされたPCBAを最終的な箱に設置し,ワイヤルハーネス,ディスプレイ,さらには外部センサーを追加します.PCBAが製造されている同工場でこれを行うことでさらに,最終組み立てに関連した"生産損失"は,単一のベンダーによって管理されます.顧客が支払っているのは"送料可能"製品

品質試験 を 通し て ライフサイクル コスト を 削減 する価値はしない工場では,厳格なIn-Circuit Testing (ICT) とBurn-Inテストを"ターンキーサービス"の一環として実施することで",乳幼児死亡率"の欠陥を特定することができます."10の法則"によると"PCBの製造中に1ドルで修理する欠陥は 組み立て段階で10ドルで 製品が顧客に送られた後には100ドルになります"ワンストップパートナーによる包括的なテスト戦略は,製品の長期保証とサービスコストを削減するための最も効果的なツールです.