현미경 규모에서의 정확성: 첨단 SMT 배치 기술과 도전

현대적인 대용량 PCB 조립의 핵심은 메카트론 공학의 정점인 표면 마운트 기술 배치 기계에 있습니다. 오늘날의 고속 칩 샷은 200개 이상 배치할 수 있습니다.시간당 1000개의 부품이 속도와 유연성은 몇 가지 핵심 기술에 의해 가능하게 됩니다.고해상도 시각 시스템위쪽으로 향하는 카메라는 판의 피투셜을 캘리브레이하고 패널 스트레칭이나 오차를 수정합니다. 아래쪽으로 향하는 카메라, 종종 여러 조명 각도 (동축,옆면, 백라이트), 배치하기 전에 각 구성 요소를 검사합니다. 그들은 납 coplanarity를 측정하고 극성 표시를 확인하고 수정하기 위해 구성 요소의 기하학적 중심부를 정확하게 위치합니다.얇은 피치 쿼드 플래트 패키지 (QFP) 또는 마이크로 BGA를 위해 중요한 프로세스.

The모션 컨트롤 시스템기계의 근육과 신경입니다. 선형 모터, 고정밀 공 나사 및 고급 서보 드라이브는 빠른,진동 없는 가속과 저속을 통해 순환 시간을 최소화하고 위치 정확성을 유지합니다.이 목적을 달성하기 위해, 기계는 ±25μm (1 밀리미터) 또는 더 나은 범위 내에서캘리브레이션 및 보상 알고리즘이것은 운동 시스템의 열 이동, 기계적 마모 및 비선형성을 설명합니다.피더 기술공급망입니다. 테이프와 릴 식이기가 지배적이지만 트레이, 스틱, 대용량 식이기도 통합됩니다. 지능형 식이기는 부품의 존재와 유형을 확인하기 위해 기계와 통신합니다.잘못된 선택을 방지하는 방법가장 작은 구성 요소 (0201, 01005) 에 대해, 전자기 방출 (ESD) 제어 및 노즐 진공 무결성은 손실이나 오리엔테이션을 방지하기 위해 가장 중요합니다.

SMT의 직업적 도전은 다각적입니다.프로그램 및 최적화순서 배치 이상의 작업을 포함합니다. 머리의 이동을 최소화하기 위해 지능적인 피더 할당, 여러 배치 머리에 걸쳐 작업 부하의 균형을 맞추고 충돌을 피하기 위해 순서 부여가 필요합니다.얇은 피치 및 큰 구성 요소에 대한 프로세스 제어얇은 피치 IC는 브릿지를 피하기 위해 정확한 용접 매스 볼륨 제어 및 배치가 필요합니다.커넥터 또는 전해질 콘덴서와 같은 무거운 부품은 보드를 손상 시키거나 세라믹 기판을 균열하지 않도록 신중한 배치 힘과 속도 설정을 필요로합니다..이질적 인 집회 처리작은 패시브, 얇은 피치 IC, 홀수 형태의 커넥터, 그리고 아마도 같은 보드에서 압축-fit 구성 요소를 혼합하는 것은 하이브리드 배치 전략을 요구합니다.종종 고속 기계와 매우 유연한 기계의 조합을 사용하여이러한 기술과 도전을 마스터하는 것이 기본 보드 포스팅을 전문적이고 고출력 조립 제조에서 구별합니다.