보드 너머: 컨포멀 코팅, 포팅 및 기계적 조립 통합

완성되고 테스트된 PCB 어셈블리는 최종 제품이 아닌 경우가 많습니다. 이는 최종 운영 환경에 보호되고 통합되어야 하는 핵심 모듈입니다.컨포멀 코팅습기, 먼지, 화학 물질 및 곰팡이 성장과 같은 환경 위험으로부터 PCBA를 보호하기 위해 PCBA에 적용되는 얇은 고분자 필름(일반적으로 25-250μm)입니다. 코팅 화학의 선택 -아크릴(쉬운 재작업), 실리콘(유연성, 고온), 우레탄(내마모성) 또는 파릴렌(증착, 핀홀 없음)—응용 프로그램의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 전문적인 적용 방법에는 다음이 포함됩니다.선택적 분사(커넥터와 테스트 포인트를 마스킹하기 위해 프로그래밍된 로봇 팔 사용),담그기, 또는브러싱. 주요 공정 제어에는 접착력을 보장하기 위한 사전 세척, 코팅 재료의 점도 제어, 부품 손상 없이 원하는 유전체 및 보호 특성을 달성하기 위한 정밀 경화(UV 또는 열)가 포함됩니다.

높은 진동, 기계적 충격 또는 완전 침수와 관련된 보다 가혹한 환경의 경우포팅 또는 캡슐화고용되어 있습니다. 여기에는 어셈블리 주변의 엔클로저나 댐을 액체 수지(에폭시, 폴리우레탄 또는 실리콘)로 채운 다음 경화하여 견고한 보호 블록을 형성하는 작업이 포함됩니다. 포팅은 우수한 기계적 지지력, 열 방출(열 전도성 화합물로 채워진 경우) 및 완벽한 환경 밀봉을 제공합니다. 엔지니어링 과제는 중요합니다.발열열대용량을 경화하는 동안 적합한 재료를 선택합니다.CTE부품에 스트레스를 주지 않고 디자인하기 위해수리 가능성(종종 화분에 담긴 조립품은 수리할 수 없는 것으로 간주됩니다.)열 인터페이스 재료(TIM)젤이나 패드와 같은 는 고전력 구성 요소에서 방열판으로의 열 전달을 개선하기 위해 특별히 사용되는 관련 클래스입니다.

마지막 단계는기계적 통합 및 최종 조립. 여기에는 PCBA를 하우징에 정밀하게 장착하고 다음을 통해 연결하는 작업이 포함됩니다.보드-보드 커넥터,플렉스 케이블(FFC/FPC), 또는와이어 하네스. 보조 기계 부품 설치 -방열판(종종 열전도성 접착제나 클립으로 부착됨)차폐 캔,버튼, 그리고디스플레이—ESD 인식 및 적절한 토크 제어를 통해 수행되어야 합니다.스트레인 릴리프케이블 및 커넥터의 경우 장기적인 신뢰성에 매우 중요합니다. 이 단계에서는 전자 조립과 기계 조립 사이의 경계가 모호해지며, 올바른 작동 순서, 모든 연결 확인, 최종 통합 시스템 테스트를 보장하는 워크플로우가 필요합니다. 전자 "두뇌"가 현실 세계에 배치될 준비가 된 완성된 기능성 제품이 되는 곳이 바로 여기입니다.