Тестирование на хранение энергии: как избежать ошибочных внедрений и задач по техническому обслуживанию

В отрасли хранения энергии обеспечение надежности и безопасностиPCBA (сборка печатных плат)Во время фазы тестирования возникают две общие и значительные проблемы:неправильное вставление испытательных зондов или кабелей(приводит к повреждению или неправильным результатам) итрудности с обслуживанием испытательных приборов и оборудованияРешение этих вопросов имеет решающее значение для эффективного и точного тестирования.

1. Избегание неправильных вставки во время PCBA тестирования

Неправильные вставки могут привести к дорогостоящему повреждению проверяемого ПКБА, самого испытательного оборудования или даже испытательного оборудования. Они также вызывают задержки и неточные показания.

• Проектирование для светильников Poka-Yoke (устойчивое к ошибкам):

  • Асимметричная конструкция:Проектирование испытательных приборов с асимметричной планировкой или уникальными механизмами блокировки, которые физически предотвращают неправильное вставление ПКБА (например, в обратном направлении или неправильно выровненные).
  • Указатели и локаторы:На устройстве должны быть установлены прочные проводники и точные локаторы, которые будут точно выстраивать PCBA до того, как испытательные зонды начнут контактировать.
  • Цветовое кодирование и маркировка:Используйте ясные, однозначныецветовой кодибольшие, видимые этикеткиНапример, конкретные линии напряжения могут быть красными, наземные линии - черными, а линии передачи данных - синими.
  • Уникальные соединители:Работаразличные типы разъемовдля различных интерфейсов на испытательном светильнике и PCBA, что делает невозможным подключение неправильного кабеля к неправильному порту.
  • Номерированные порты/кабели:Для обеспечения правильного соединения, особенно для сложных настройки, присваивают уникальные номера всем испытательным портам на светильнике и соответствующим им кабелям.

• Автоматические или полуавтоматические фиксаторы:

  • Пневматические или моторизированные крышки:Используйте устройства с пневматическими или моторизованными крышками, которые обеспечивают постоянное и равномерное давление на ПКБА, предотвращая частичный или неправильный контакт.
  • Системы зрения:Использоватьсистемы зрения на основе камерыкоторые подтверждают правильное расположение и выравнивание PCBA до начала последовательности испытаний, останавливая процесс, если обнаружена ошибка.

• Стандартные операционные процедуры (СОП) и обучение:

  • Ясные инструкции:Разработать подробные, пошаговые SOP для загрузки PCBA, подключения кабелей и выполнения теста. Использовать схемы и фотографии.
  • Всестороннее обучение:Тщательно обучать испытателей правильным методам обработки, работе светильников и определению правильных точек соединения.
  • Проверка до смены:Перед началом смены операторы должны проводить рутинные проверки, чтобы убедиться, что светильник чист, свободен от мусора и готов к использованию.

2. Преодоление проблем с испытательными приспособлениями и техническим обслуживанием

Для обеспечения постоянного качества испытаний и минимизации времени простоя необходимо поддерживать оборудование и оборудование.

• Модульная конструкция светильников:

  • Заменяемые компоненты:Проектирование светильников с модульными, легко заменяемыми компонентами (например, отдельные зондовые пластины, заменяемые пиг-пого, взаимозаменяемые проволочные решетки).Это сокращает время и стоимость ремонта, когда детали изнашиваются.
  • Стандартизированные детали:Используйте стандартизированные, готовые компоненты для зондов, соединителей и механических деталей, где это возможно, что облегчает и дешевле приобретает запасные части.

• График проактивного обслуживания:

  • Регулярная чистка:Соблюдайте строгий графикПробовочные зонды и светильники для очисткидля предотвращения загрязнения потоком сварки, пылью или обломками, которые могут привести к прерывистому контакту или ложным сбоям.
  • Калибровка и проверка:Создайте привычкуиспытательное оборудование для калибровки(например, источники питания, мультиметры, осциллоскопы) ипроверка точности светильниковИспользуйте калиброванные эталонные стандарты.
  • Замена изнашиваемой части:Основываясь на исторических данных или рекомендуемых интервалах обслуживания, незамедлительно заменяйте изношенные части, такие как штифты, уплотнения и пневматические уплотнения, прежде чем они потерпят неисправность.

• Диагностические инструменты и регистрация:

  • Диагностика устройств:Интегрировать базовые диагностические возможности в систему испытаний для быстрого выявления распространенных проблем с светильниками (например, открытые или короткозадержанные зонды).
  • Регистрация данных испытаний:Сохранять подробные журналы результатов испытаний, включая любые сбои или аномалии.

• Доступ и эргономика:

  • Легкий доступ для обслуживания:Проектировать устройства, которые позволяют легко получить доступ к зондам, проводке и другим внутренним компонентам для очистки, ремонта или замены.
  • Эргономичный дизайн:Для уменьшения нагрузки и повышения эффективности следует учитывать эргономику операторов как во время испытаний, так и во время технического обслуживания.

• Документация и обучение персонала по техническому обслуживанию:

  • Подробные руководства по техническому обслуживанию:Предоставьте четкие и исчерпывающие руководства по процедурам технического обслуживания, руководства по устранению неполадок и списки деталей.
  • Специализированное обучение:Обеспечить, чтобы техники по техническому обслуживанию были хорошо обучены спецификам испытательных приборов и оборудования, включая электрические, механические и программные аспекты.

Используя эти стратегии, испытания ПКБА для хранения энергии могут стать более надежным, эффективным и менее проблематичным процессом.в конечном итоге способствуют повышению качества продукции и снижению производственных затрат.